금속 롤러 전단 블레이드

롤러 전단 블레이드는 무엇을 의미합니까?

롤러 전단 블레이드는 회전 전단 블레이드 또는 디스크 전단 블레이드라고도 하며, 롤러 전단기 또는 슬리팅 머신에서 사용하도록 설계된 원형 절삭 공구입니다. 이 블레이드는 서로 맞대고 회전하거나 고정된 앤빌에 대해 회전하여 판금, 코일 또는 스트립과 같은 재료를 더 좁은 폭이나 특정 모양으로 절단합니다. "롤러 전단 블레이드"라는 용어는 원통형 또는 디스크 형태의 형태와 회전 전단 공정에서의 적용을 강조합니다.

롤러 전단 블레이드의 용도 및 응용 분야

롤러 전단 블레이드는 다양한 산업 분야에서 재료의 연속적이고 효율적인 절단을 위해 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

• Metalworking 산업: 강철 코일, 알루미늄 코일 및 기타 금속 스트립을 추가 가공을 위해 원하는 폭으로 슬리팅합니다. 정밀한 치수를 확보하기 위해 금속판의 모서리를 다듬습니다. 스탬핑 또는 성형 작업을 위한 블랭크를 절단합니다.
• 제철소: 압연 공정 중 강철 막대, 막대, 빌릿의 열간 및 냉간 전단.
• 자동차 산업: 자동차 차체 패널 및 기타 구성품용 판금을 절단합니다.
• 가전제품 제조: 가전제품 케이스와 부품용 금속판을 절단합니다.
• 포장 산업: 금속 호일, 필름, 라미네이트 등 다양한 포장재를 슬리팅하고 절단합니다.
• 섬유 산업: 직물과 부직포 롤을 더 좁은 폭으로 자르는 작업입니다.
• 제지 산업: 인쇄 및 변환 공정을 위해 큰 종이 롤을 더 작은 폭으로 자르는 작업입니다.
• 고무 및 플라스틱 산업: 고무 시트와 플라스틱 필름을 절단하고 쪼개는 작업입니다.

롤러 전단 블레이드의 일반 재료

롤러 전단 블레이드에 사용되는 소재는 내구성, 내마모성, 그리고 연속 작동 시 날카로운 절삭날을 유지하는 능력을 고려하여 선정됩니다. 일반적인 소재는 다음과 같습니다.

• 공구강(예: D2, A2, O1): 경도, 인성, 내마모성이 적절하게 균형을 이루며, 다양한 금속 슬리팅 작업에 적합합니다.
• 고속도강 (HSS) 우수한 내마모성과 고온에서도 경도를 유지하는 특성을 제공하여 고속 슬리팅 작업에 적합합니다. M2와 같은 재종이 일반적으로 사용됩니다.
• 합금강(예: H13, LD): 고온 내구성이 뛰어나 제철소의 열간 압연 및 열간 전단 공정에 적합합니다.
• 텅스텐 카바이드: 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 단단하고 마모성이 높은 소재의 고속 슬리팅에 이상적이며, 블레이드 수명을 크게 연장합니다. 솔리드 카바이드 블레이드 또는 카바이드 인서트로 사용할 수 있습니다.
• 특수 합금: 특정 용도와 절단되는 재료에 따라 최적의 성능과 수명을 제공하기 위해 다른 특수 합금을 사용할 수도 있습니다.

원하는 경도(일반적으로 HRC 57~62)를 달성하기 위한 열처리는 블레이드가 전단 응력을 견딜 수 있도록 하는 제조 공정의 중요한 단계입니다. 질화티타늄(TiN)과 같은 코팅을 적용하여 표면 경도를 높이고 마찰을 줄일 수도 있습니다.

일반적인 롤러 전단 블레이드 모양

금속 롤러 전단 블레이드 일반적으로 절단 적용 분야에 따라 다양한 모서리 프로필을 갖춘 원형 디스크입니다.

• 솔리드 디스크 블레이드: 날카롭게 다듬어진 외날을 가진 일체형 원형 칼날입니다. 칼날은 정사각형, 경사면(단일 또는 이중), 또는 곡면으로 되어 있습니다.
• 삽입된 블레이드: 강철 본체에 초경과 같은 더 단단한 재질로 제작된 교체형 절삭 인서트를 부착하여 마모된 날을 비용 효율적으로 교체할 수 있습니다.
• 접시 모양의 칼날: 오목하거나 볼록한 모양의 원형 블레이드로, 종종 재료의 장력을 제어해야 하는 슬리팅이나 특정 모서리 모양을 만드는 데 사용됩니다.
• 베벨 모서리 블레이드: 절삭날은 전단점을 형성하도록 경사져 있어 특정 소재에 필요한 절삭력을 줄일 수 있습니다. 단일 또는 복합 베벨을 사용할 수 있습니다.
• 점수/크러시 컷 블레이드: 쌍으로 사용되는 이 칼날은 대개 둥글거나 윤곽이 있는 모서리를 가지고 있어 모루에 대고 눌러서 점수나 압착 절단을 만들 수 있으며, 일반적으로 종이나 필름과 같은 얇은 소재에 사용됩니다.

롤러 전단 블레이드의 작동 원리는 하나 이상의 원형 블레이드가 고정된 블레이드 또는 앤빌에 대해 회전하는 것입니다. 재료는 이러한 회전 요소 사이를 통과하며, 가해지는 압력과 회전 블레이드의 날카로운 모서리로 인해 전단 작용이 발생합니다. 슬리팅 작업에서는 두 개 이상의 롤러 전단 블레이드를 스페이서와 함께 사용하여 동시에 여러 개의 절단을 수행하여 원하는 폭의 스트립을 만드는 경우가 많습니다. 블레이드 형상의 정밀성, 블레이드 재질, 그리고 전단기의 설정은 깨끗하고 정확한 절단을 위해 매우 중요합니다.

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롤러 전단 블레이드 디스플레이:

효율적인 회전 절단을 위한 고정밀 롤러 전단 블레이드

금속 롤러 전단 블레이드회전 커터 블레이드의 일종인 는 연속적인 고속 전단이 필요한 다양한 산업 절삭 공정에 필수적인 부품입니다. 난징 Metal는 고성능 제품의 설계, 제조 및 맞춤 제작을 전문으로 합니다. 금속 롤러 전단 블레이드 회전 절삭 작업에서 정확성, 내구성 및 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 최고급 소재 사용과 첨단 제조 기술 도입에 대한 당사의 헌신은 금속 롤러 전단 블레이드 깔끔하고 효율적인 절단을 제공하고 생산성 향상에 기여합니다.

회전 전단 작업의 다양한 응용 분야:

당 금속 롤러 전단 블레이드 다양한 산업 분야에서 중요한 응용 분야를 찾습니다. 금속 가공 분야에서는 코일을 슬리팅하고, 시트를 절단하고, 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속의 가장자리를 다듬는 회전식 전단기에 사용됩니다. 제지 및 가공 산업에서는 금속 롤러 전단 블레이드 종이 롤, 필름, 호일을 슬리팅하는 데 사용됩니다. 섬유 산업에서는 이러한 블레이드가 장착된 회전식 커터를 사용하여 직물을 연속적으로 절단합니다. 또한, 금속 롤러 전단 블레이드 고무 및 플라스틱 산업에서 연속적인 소재의 슬리팅 및 트리밍에 사용됩니다. 회전 동작으로 고속 연속 절단이 가능하여 자동화 생산 라인에 이상적입니다.

안정적인 회전 절단을 위한 내구성 있는 소재:

성능 및 수명 금속 롤러 전단 블레이드 제작에 사용되는 재료에 따라 상당한 영향을 받습니다. 난징 Metal는 다음과 같은 고품질 재료를 사용하여 전단용 회전 커터 블레이드를 제조합니다.

• 고탄소 고크롬강(예: D2, Cr12MoV): 뛰어난 경도, 높은 내마모성, 좋은 인성을 제공하여 회전 응용 분야에서 다양한 금속 및 비금속 재료를 전단하는 데 이상적입니다.
• 합금 공구강(예: A8, SKD11): 뛰어난 인성과 내마모성의 균형을 제공하여 연속적인 고속 작업에서도 블레이드 수명을 연장합니다. 절삭 소재에 따라 특정 합금을 선택합니다.
• 고속도강 (HSS) 뛰어난 경도와 높은 회전 속도에서도 날카로움을 유지하는 능력을 보여주며, 까다로운 응용 분야와 대량 생산에 적합합니다.
• 카바이드: 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 연마재 절삭 및 회전 전단 가공 시 공구 수명 연장에 이상적입니다. 초경 팁 금속 롤러 전단 블레이드 특히 까다로운 재료에 효과적입니다.

적절한 재료의 선택은 절단되는 재료의 유형 및 두께, 회전 속도, 필요한 정밀도 및 원하는 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다. 금속 롤러 전단 블레이드당사의 숙련된 엔지니어가 고객님의 특정 회전식 전단 요구 사항에 맞는 최적의 소재를 선택하도록 도와드립니다.

Nanjing Metal의 맞춤형 장점:

난징 Metal는 맞춤형 서비스를 제공하는 데 탁월합니다. 롤러 전단 블레이드 귀사의 회전 절삭 어플리케이션의 고유한 요구 사항에 맞춰 맞춤화된 솔루션을 제공합니다. 다양한 소재, 장비 및 생산 요구 사항에 따라 특정 블레이드 설계 및 구성이 필요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 맞춤형 솔루션은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

• 정확한 치수 정확도: 우리는 제조합니다 금속 롤러 전단 블레이드 직경, 두께, 보어 크기 등 정확한 치수 사양에 맞춰 회전식 전단 기계에 완벽하게 맞고 최적의 성능을 보장합니다.
• 최적화된 블레이드 형상: 귀하의 특정 소재와 회전 절단 공정에 맞춰 깔끔하고 효율적인 절단을 달성하기 위해 블레이드 모서리 프로필, 베벨 각도, 절단 모서리 수를 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 재료 선택 전문성: 당사 전문가는 회전 전단 가공에 가장 적합한 소재와 열처리 공정을 선택하는 데 대한 포괄적인 지침을 제공하여 최대의 내마모성, 인성 및 수명을 보장합니다.
• 표면 처리: 우리는 내마모성을 더욱 강화하고 마찰을 줄이며 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 경질 크롬 도금이나 특수 코팅과 같은 다양한 표면 처리를 제공합니다. 금속 롤러 전단 블레이드절단 품질이 향상되고 블레이드 수명이 연장됩니다.
• 맞춤형 디자인: 우리는 귀하의 회전식 전단 장비와 절단 요구 사항에 완벽하게 부합하기 위해 다양한 이빨 프로필(특정 소재에 필요한 경우), 스코어링 모서리 및 기타 특수 기능을 수용할 수 있습니다.

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