8 видов материалов для режущих лезвий по металлу, обычно используемых китайскими поставщиками

Режущие лезвия 1ТП1Т используются с фиксированными верхними и нижними ножами на механическом оборудовании. Используя разумный зазор между лезвиями, они применяют силу сдвига к металлическим листам различной толщины, в результате чего листы ломаются и разделяются в соответствии с требуемым размером. Обычно используемые материалы для 8 типов металл лезвия для резки — 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 (4Cr5MoSiV1), LD (7Cr7Mo2V2Si), W6Mo5Cr4V2, T10A и 45#.

1)9Крси

Характеристики и применение: 9CrSi — превосходная быстрорежущая низколегированная инструментальная сталь. Он обладает хрупкостью и твердостью, а также термочувствительностью и склонностью к растрескиванию при поверхностной закалке. Это широко используемая низколегированная инструментальная сталь для измерительных и режущих инструментов, обладающая высокой прокаливаемостью и закалочной твердостью, а также высокой стабильностью отпуска.

Т. Может быть использован для изготовления ножей сложной формы, малой деформации, высокой износостойкости и низкоскоростной резки. Он подходит для резки таких материалов, как обычная A3, Q235, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы.

Твердость лезвия: HRC55-58.

Спецификация термообработки: температура закалки 820 °C ~ 860 °C, температура отпуска 180 °C ~ 200 °C.

2)6CrW2Si

Характеристики и применение: 6CrW2Si — превосходная легированная инструментальная сталь. Это тип стали, который образуется путем добавления определенного количества вольфрама к стали Cr и Si. Вольфрам помогает сохранить более мелкие зерна во время закалки и обеспечивает более высокую ударную вязкость в отпущенном состоянии. Сталь 6CrW2Si имеет более высокую закалочную твердость и определенную жаропрочность, чем стали 4CrW2Si и стали 5CrW2Si.

Эти лезвия обычно используются для изготовления срезных лезвий, которые выдерживают ударные нагрузки и требуют высокой износостойкости. Они подходят для резки различных типов пластин из обычной стали и пластин из более твердой нержавеющей стали, такой как среднеуглеродистая сталь, твердые сплавы и другие материалы.

Твердость лезвия: HRC56 ~ 60.

Спецификация термообработки: температура закалки 860–900°C, температура отпуска 285–229°C.

3) Кр12МоВ

Характеристики и применение: Cr12MoV — превосходная штамповая сталь. Его закалочная способность, твердость, прочность и вязкость после закалки и отпуска выше, чем у Cr12. Он может быть полностью закален для работ диаметром 300-400 мм и менее и имеет минимальную деформацию при закалке. Однако его высокотемпературная пластичность плохая.

Cr12MoV часто используется для изготовления ножей для режущих станков большого сечения, сложной формы и больших рабочих нагрузок. Срок службы резки может достигать более 800 000 раз. Он подходит для резки пластин высокой твердости, таких как пластины из нержавеющей стали, листы из кремнистой стали и стали для холодной обработки штампов.

Твердость лезвия: HRC56 ~ 60.

Спецификация термообработки: температура закалки 950 °C ~ 1000 °C, температура отпуска 200 °C ~ 250 °C.

4) Х13(4Кр5МоСиВ1)

Характеристики и применение: Сталь H13 (4Cr5MoSiV1) представляет собой закаливаемую на воздухе сталь для горячей обработки. Он обладает высокой прочностью и устойчивостью к термической усталости, что делает его менее склонным к образованию термоусталостных трещин. Кроме того, он обладает сильной антиадгезионной силой и низким уровнем взаимодействия с расплавленным металлом, что делает его широко используемым при производстве ножей для горячей высадки, горячей экструзии и горячей резки. Ее свойства и применение в основном такие же, как у стали 4Cr5MoSiV, но из-за более высокого содержания ванадия ее характеристики при средней температуре (600 ° C) лучше, чем у стали 4Cr5MoSiV, что делает ее репрезентативной маркой стали с широким спектром применения в горячей работа штамповать сталь.

Предназначен для резки стальных листов с температурой ниже 800°C, таких как высокопрочная сталь и сталь для горячей обработки.

Твердость лезвия: HRC 56 ~ 58.

Спецификация термообработки: температура закалки 1050–1080 °C, температура отпуска 530–560 °C.

5) ЛД (7Cr7Mo2V2Si)

Характеристики и применение: LD (7Cr7Mo2V2Si) — это высокопрочная и жесткая сталь для холодной обработки. Исходя из производственного опыта, сталь LD используется для изготовления форм для холодной высадки, холодной экструзии и холодной штамповки с высокими требованиями к прочности. Сталь LD имеет лучшие характеристики, чем Cr12 и W6Mo5Cr4V2. Он относится к матричной стали для формовочной стали для холодной обработки, обладает высокой прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью, высокой прочностью на изгиб, превосходной технологией холодной и горячей обработки, небольшой деформацией при термообработке, высокой универсальностью, более высокой прочностью и ударной вязкостью, а также хорошей износостойкостью. сопротивление.

Его можно использовать для изготовления различных лезвий машин холодной резки, таких как быстрорежущая сталь, быстрорежущая сталь и другие материалы. Он пригоден для холодной резки стальных пластин различной твердости, а срок его службы в несколько и даже более десяти раз выше, чем у Cr12MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr12, Gr15, 9CrSi.

Твердость лезвия: HRC 57 ~ 63.

Спецификация термообработки: температура закалки 1100–1150 °C, температура отпуска 530–540 °C.

6) W6MO5CR4V2

Характеристики и применение: W6Mo5Cr4V2 — это тип превосходной быстрорежущей инструментальной стали, также известной как W6 или 6542, обычно называемой «острой сталью». Это высокоуглеродистая и высоколегированная инструментальная сталь, подходящая для высокоскоростной резки, и является представительной маркой стали серии W и Mo быстрорежущих сталей общего назначения. Ее выдающимися характеристиками являются высокая твердость, износостойкость и термическая твердость (также известная как красностойкость). Даже когда температура режущего инструмента достигает примерно 500–600 °C, твердость существенно не снижается. Ее красностойкость и высокотемпературная твердость эквивалентны W18Cr4V, но она склонна к окислению и обезуглероживанию, поэтому следует уделять внимание во время горячей обработки и термообработки.

W6Mo5Cr4V2 может резать на более высокой скорости, чем низколегированная инструментальная сталь, и в основном используется для изготовления срезных лезвий, обеспечивающих высокую скорость резания, большую нагрузку и высокую рабочую температуру. Он подходит для резки различных типов пластин, таких как быстрорежущая сталь, жаропрочные сплавы и другие материалы.

Твердость лезвия: HRC 62 ~ 68.

Спецификация термообработки: температура закалки 1210 °C ~ 1230 °C, температура отпуска 540 °C ~ 560 °C.

7) Т10А

Характеристики и применение: T10A — отличная сталь для углеродистой стали, обладающая высокой прочностью и износостойкостью. Однако он имеет низкую термическую твердость, низкую прокаливаемость и значительную деформацию при закалке.

Он подходит для изготовления ножей, требующих высокой износостойкости и способных выдерживать внезапные и сильные вибрации. Лезвия ножниц также должны иметь определенную прочность и острую режущую кромку. Они подходят для резки обычного листового металла формата А3.

Твердость лезвия: HRC52-55.

Спецификация термообработки: температура закалки 780 °C ~ 820 °C, температура отпуска 150 °C ~ 250 °C.

8)45 #

Характеристики и применение: 45 # — отличная углеродистая сталь, широко используемая в машиностроении. Она легко обрабатывается и имеет хорошие механические свойства. Однако, как тип среднеуглеродистой стали, она не очень подходит для изготовления ножей ножниц. Прокаливаемость стали 45 # не очень хорошая, а твердость после термообработки составляет всего HRC42 ~ 46. Поэтому обычной практикой является использование закалки и отпуска с технологией высокочастотной поверхностной закалки, но износостойкость не очень хорошая.

Подходит для резки неметаллических листов из низкоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов.

Твердость лезвия: HRC42 ~ 46.

Спецификация термообработки: температура закалки 820 °C ~ 860 °C, температура отпуска 150 °C ~ 250 °C.

Это 8 материалов, которые чаще всего используются китайскими поставщиками при производстве. режущие лезвия. Эти материалы для режущих лезвий по металлу имеют различную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. Вам необходимо выбрать подходящий материал в соответствии с различными металлическими материалами и требованиями к резке. Приобретая эти лезвия, вам необходимо сообщить поставщику о ваших потребностях и позволить ему дать вам профессиональный совет.