Kunststoff-Granuliermesser

Was bedeuten Kunststoff-Pelletierklingen?

Kunststoff-Pelletierklingen, auch bekannt als Granulatorklingen, Pelletiermesser, oder Rotormesser und Statormesser (je nach ihrer Position im Pelletierer) sind wichtige Schneidwerkzeuge in Kunststoff-Pelletiermaschinen. Diese Maschinen zerkleinern größere Kunststoffstücke in kleine, gleichmäßige Pellets oder Granulate, die den Hauptrohstoff für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte bilden. Kunststoff-Pelletierklingen sind speziell dafür ausgelegt, unterschiedliche Kunststoffarten effizient und sauber in diese einheitlichen Pelletgrößen zu schneiden.

Einsatz und Anwendung von Kunststoff-Pelletierklingen

Kunststoff-Pelletierklingen sind in der Kunststoffrecycling- und -verarbeitungsindustrie unverzichtbar. Zu ihren Hauptanwendungen gehören:

• Kunststoffrecycling: Zerkleinerung von Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffabfällen (z. B. Flaschen, Folien, Behälter) zu Pellets zur Wiederverarbeitung zu neuen Kunststoffprodukten.
• Herstellung von Neuharz: Schneiden extrudierter Stränge aus geschmolzenem Kunststoff in Pellets bestimmter Größen und Formen bei der Herstellung von neuem Kunststoffharz.
• Zusammensetzung: Größenreduzierung von Kunststoffmaterialien, die mit Zusatzstoffen, Farbstoffen oder Füllstoffen gemischt werden, um kundenspezifische Kunststoffverbindungen in Pelletform herzustellen.
• Masterbatch-Herstellung: Konzentrierte Mischungen aus Pigmenten oder Additiven in einem Trägerharz werden zu Pellets verarbeitet, um eine einfache Dispersion im endgültigen Kunststoffprodukt zu ermöglichen.
• Labor und Forschung: Pelletierung experimenteller Kunststoffformulierungen im kleinen Maßstab.

Gängige Materialien für Kunststoff-Pelletierblätter

Die verwendeten Materialien für Kunststoff-Pelletierklingen müssen hochverschleißfest sein, um der abrasiven Wirkung einiger Kunststoffe und Füllstoffe sowie dem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb von Pelletiermaschinen standzuhalten. Gängige Materialien sind:

• Werkzeugstahl (z. B. D2, A8, M2): Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen. D2-Stahl bietet mit seinem hohen Chromgehalt eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
• Schnellarbeitsstahl (HSS) Bekannt für seine Fähigkeit, die Härte bei hohen Temperaturen beizubehalten, wodurch es sich für die Hochgeschwindigkeitspelletierung eignet. Sorten wie M2 bieten gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
• Hartmetallbestückte Klingen: Mit auf einen Stahlkörper gelöteten Hartmetalleinsätzen. Hartmetall bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit und ist ideal für die Bearbeitung von hochabrasiven Kunststoffen, gefüllten Polymeren und glasfaserverstärkten Materialien. Es verlängert die Lebensdauer der Klinge erheblich.
• Pulverförmige Metallurgy-Stähle (z. B. CPM M4, CPM 10V): Bieten aufgrund ihrer gleichmäßigen Mikrostruktur eine höhere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit als herkömmliche Werkzeugstähle und eignen sich daher für anspruchsvolle Pelletieranwendungen.

Die Härte von Kunststoff-Pelletierklingen Die Härte liegt typischerweise zwischen HRC 52 und 65, abhängig vom Material und der Art des verarbeiteten Kunststoffs. Eine optimale Wärmebehandlung ist entscheidend, um das optimale Verhältnis von Härte und Zähigkeit zu erreichen. Beschichtungen wie Verchromung oder Titannitrid (TiN) können die Oberflächenhärte weiter erhöhen, die Reibung reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Gängige Formen von Kunststoff-Pelletierklingen

Kunststoff-Pelletierklingen sind in verschiedenen Formen und Ausführungen erhältlich, abhängig von der Art der Pelletiermaschine (z. B. Stranggranulator, Unterwassergranulator, Abschlaggranulator) und der gewünschten Pelletgröße und -form. Gängige Formen sind:

• Rotormesser: Dabei handelt es sich um rotierende Klingen, die am Rotor des Pelletierers montiert sind. Sie sind in verschiedenen Längen und Stärken erhältlich und verfügen häufig über eine schräge oder spiralförmige Schneide, die eine scherenartige Schneidwirkung gegen die Statormesser erzeugt.
• Statormesser (Untermesser oder Gegenmesser): Dabei handelt es sich um stationäre Klingen, die im Gehäuse des Granulators befestigt sind. An ihnen schneiden die Rotormesser die Kunststoffstränge oder die Schmelze ab. Sie sind typischerweise gerade und präzise auf die Rotormesser ausgerichtet, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
• Fliegenmesser: Diese rotierenden Klingen werden in einigen Matrizengranulatoren verwendet und sind auf einem Rotor montiert, der sich direkt auf der Matrizenfläche dreht und die extrudierte Schmelze beim Austritt aus den Matrizenlöchern schneidet. Sie haben oft eine radiale oder leicht abgewinkelte Schneidkante.
• Matrizenplatten: Bei Unterwasser- und Matrizengranulatoren kann die Matrizenplatte selbst als Teil des Schneidsystems betrachtet werden. Sie verfügt über präzise gebohrte Löcher, durch die der geschmolzene Kunststoff extrudiert und dann von den rotierenden Messern geschnitten wird.
• Sonderformen: Für spezielle Pelletformen oder einzigartige Pelletiersysteme, Kunststoff-Pelletierklingen können mit spezifischen Profilen und Schneidkanten individuell gestaltet werden.

Das Funktionsprinzip besteht in der rotierenden Kunststoff-Pelletierklingen (Rotor- oder Schlagmesser) dicht an der stationären Statormesser oder die Düsenfläche, die die Endlosstränge oder die extrudierte Schmelze in kleine Stücke zerschneidet. Der Abstand zwischen Rotor- und Statormesser ist entscheidend für einen sauberen Schnitt und verhindert, dass Material verschmiert oder gezogen wird. Rotationsgeschwindigkeit und Förderleistung des Kunststoffs bestimmen Größe und Form der entstehenden Pellets. Unterschiedliche Messergeometrien und Schneidkonfigurationen optimieren die Pelletqualität und Produktionseffizienz für verschiedene Kunststoffarten und Durchsatzanforderungen.

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