8 Arten von Metallschneidklingenmaterialien, die häufig von chinesischen Lieferanten verwendet werden

Metal Schneidklingen werden mit feststehenden Ober- und Untermessern an mechanischen Geräten eingesetzt. Durch die Verwendung eines angemessenen Klingenspalts üben sie eine Scherkraft auf Metallbleche unterschiedlicher Dicke aus, wodurch die Bleche entsprechend der erforderlichen Größe brechen und getrennt werden. Die am häufigsten verwendeten Materialien für die 8 Arten von Metall Schermesser sind 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 (4Cr5MoSiV1), LD (7Cr7Mo2V2Si), W6Mo5Cr4V2, T10A und 45#.

1)9Crsi

Eigenschaften und Anwendung: 9CrSi ist ein ausgezeichneter niedriglegierter Werkzeugstahl für niedrige Geschwindigkeiten. Es weist Sprödigkeit und Härte sowie eine thermische Empfindlichkeit auf und neigt bei der Oberflächenabschreckung zur Rissbildung. Es handelt sich um einen häufig verwendeten niedriglegierten Werkzeugstahl für Mess- und Schneidwerkzeuge mit hoher Härtbarkeit und Abschreckhärte sowie hoher Anlassstabilität.

T Dies kann zur Herstellung von Schermessern mit komplexen Formen, geringer Verformung, hoher Verschleißfestigkeit und langsamem Schneiden verwendet werden. Es eignet sich zum Schneiden von Materialien wie gewöhnlichem A3, Q235, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.

Klingenhärte: HRC55-58.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 820 °C ~ 860 °C, Anlasstemperatur 180 °C ~ 200 °C.

2)6CrW2Si

Eigenschaften und Anwendung: 6CrW2Si ist ein hervorragend legierter Werkzeugstahl. Dabei handelt es sich um eine Stahlsorte, die durch Zugabe einer bestimmten Menge Wolfram zum Cr- und Si-Stahl entsteht. Wolfram trägt dazu bei, beim Abschrecken feinere Körner zu erhalten und führt zu einer höheren Zähigkeit im angelassenen Zustand. 6CrW2Si-Stahl hat eine höhere Abschreckhärte und eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit als 4CrW2Si-Stahl und 5CrW2Si-Stahl.

Mit diesen Messern werden üblicherweise Schermesser hergestellt, die Stoßbelastungen standhalten und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Sie eignen sich zum Schneiden verschiedener Arten von gewöhnlichen Stahlplatten und härteren Edelstahlplatten, wie z. B. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Hartlegierungen und anderen Materialien.

Klingenhärte: HRC56 ~ 60.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 860°C-900°C, Anlasstemperatur 285°C-229°C.

3) Cr12MoV

Eigenschaften und Anwendung: Cr12MoV ist ein ausgezeichneter Gesenkstahl. Seine Abschreckfähigkeit, Härte, Festigkeit und Zähigkeit nach dem Abschrecken und Anlassen sind höher als bei Cr12. Es kann für Arbeiten mit einem Durchmesser von 300–400 mm oder weniger vollständig abgeschreckt werden und weist beim Abschrecken nur minimale Verformungen auf. Allerdings ist seine Hochtemperaturplastizität schlecht.

Cr12MoV wird häufig zur Herstellung von Schermessern für Schneidmaschinen mit großen Querschnitten, komplexen Formen und hoher Arbeitsbelastung verwendet. Die Scherlebensdauer kann mehr als 800.000 Mal erreichen. Es eignet sich zum Schneiden von hochharten Platten wie Edelstahlplatten, Siliziumstahlblechen und Kaltarbeitsstählen.

Klingenhärte: HRC56 ~ 60.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 950 °C ~ 1000 °C, Anlasstemperatur 200 °C ~ 250 °C.

4) H13(4Cr5MoSiV1)

Eigenschaften und Anwendung: H13-Stahl (4Cr5MoSiV1) ist eine Art lufthärtender Warmarbeitsstahl. Es verfügt über eine hohe Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, wodurch es weniger anfällig für Hitzeermüdungsrisse ist. Darüber hinaus verfügt es über eine starke Antihaftkraft und eine geringe Wechselwirkung mit geschmolzenem Metall, wodurch es häufig bei der Herstellung von Schermessern zum Heißstauchen, Heißextrudieren und Heißscheren eingesetzt wird. Seine Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten sind im Wesentlichen die gleichen wie bei 4Cr5MoSiV-Stahl, aber aufgrund seines höheren Vanadiumgehalts ist seine Leistung bei mittlerer Temperatur (600 °C) besser als die von 4Cr5MoSiV-Stahl, was ihn zu einer repräsentativen Stahlsorte mit einem breiten Anwendungsbereich im Heißbereich macht Arbeitsstanze aus Stahl.

Dies dient zum Schneiden von Stahlplatten mit einer Temperatur unter 800 °C, wie z. B. hochfestem Stahl und Warmarbeitsstahl.

Klingenhärte: HRC 56 ~ 58.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 1050 °C-1080 °C, Anlasstemperatur 530 °C-560 °C.

5) LD (7Cr7Mo2V2Si)

Eigenschaften und Anwendung: LD (7Cr7Mo2V2Si) ist eine Art hochfester und zäher Kaltarbeitsformstahl. Basierend auf Produktionserfahrungen wird LD-Stahl zur Herstellung von Kaltstauch-, Kaltfließpress- und Kaltstanzformen mit hohen Zähigkeitsanforderungen verwendet. LD-Stahl hat eine bessere Leistung als Cr12 und W6Mo5Cr4V2. Es gehört zum Matrixstahltyp des Kaltarbeitsformstahls mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, hoher Biegefestigkeit, ausgezeichneter Kalt- und Warmverarbeitungstechnologie, geringem Wärmebehandlungsverzug, starker Vielseitigkeit, höherer Festigkeit und Zähigkeit sowie gutem Verschleiß Widerstand.

Damit können verschiedene Messer für Kaltschermaschinen hergestellt werden, beispielsweise aus Schnellschneidestahl, Schnellarbeitsstahl und anderen Materialien. Es eignet sich zum Kaltschneiden von Stahlplatten unterschiedlicher Härte und seine Lebensdauer ist um ein Vielfaches oder sogar mehr als zehnmal höher als die von Cr12MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr12, Gr15, 9CrSi.

Klingenhärte: HRC 57 ~ 63.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 1100 °C ~ 1150 °C, Anlasstemperatur 530 °C ~ 540 °C.

6) W6MO5CR4V2

Eigenschaften und Anwendung: W6Mo5Cr4V2 ist eine Art hervorragender Schnellarbeitsstahl, auch bekannt als W6 oder 6542, allgemein als „scharfer Stahl“ bezeichnet. Es handelt sich um einen kohlenstoffreichen und hochlegierten Werkzeugstahl, der für das Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet ist und eine repräsentative Stahlsorte der W- und Mo-Serie von Allzweck-Schnellarbeitsstählen ist. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Härte (auch als Rothärte bekannt). Selbst wenn die Temperatur des Schneidwerkzeugs etwa 500 °C bis 600 °C erreicht, nimmt die Härte nicht wesentlich ab. Seine Rothärte und Hochtemperaturhärte entsprechen denen von W18Cr4V, er neigt jedoch zu Oxidation und Entkohlung, daher ist bei der Warmverarbeitung und Wärmebehandlung Vorsicht geboten.

W6Mo5Cr4V2 kann mit einer höheren Geschwindigkeit schneiden als niedriglegierter Werkzeugstahl und wird hauptsächlich zur Herstellung von Schermessern für hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Belastung und hohe Arbeitstemperatur verwendet. Es eignet sich zum Schneiden verschiedener Arten von Blechen, z. B. Schnellarbeitsstahl, Hochtemperaturlegierungen und anderen Materialien.

Klingenhärte: HRC 62 ~ 68.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 1210 °C ~ 1230 °C, Anlasstemperatur 540 °C ~ 560 °C.

7) T10A

Eigenschaften und Anwendung: T10A ist ein großartiger Stahl für Kohlenstoffstahl mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Allerdings weist es eine geringe thermische Härte, eine geringe Härtbarkeit und eine erhebliche Verformung beim Abschrecken auf.

Es eignet sich für die Herstellung von Schermessern, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern und plötzlichen und starken Vibrationen standhalten. Auch die Schermesser müssen eine gewisse Zähigkeit und eine scharfe Schneidkante aufweisen. Sie eignen sich zum Schneiden von gewöhnlichem A3-Blech.

Klingenhärte: HRC52-55.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 780 °C ~ 820 °C, Anlasstemperatur 150 °C ~ 250 °C.

8)45 #

Eigenschaften und Anwendung: 45 # ist ein hervorragender Kohlenstoffstahl, der häufig in der Maschinenbauindustrie verwendet wird. Er lässt sich leicht bearbeiten und hat gute mechanische Eigenschaften. Als Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt eignet er sich jedoch nicht besonders gut für die Herstellung von Scherklingen. Die Härtbarkeit von 45 #-Stahl ist nicht gut und die Wärmebehandlungshärte beträgt nur HRC42 ~ 46. Daher besteht die übliche Praxis darin, Abschrecken und Anlassen mit Hochfrequenz-Oberflächenhärtungstechnologie zu verwenden, aber die Verschleißfestigkeit ist nicht gut.

Geeignet für die Blechschere von nichtmetallischen, kohlenstoffarmen Stählen und Aluminiumlegierungen.

Klingenhärte: HRC42 ~ 46.

Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 820 °C ~ 860 °C, Anlasstemperatur 150 °C ~ 250 °C.

Dies sind die 8 Materialien, die chinesische Zulieferer bei der Herstellung am häufigsten verwenden Schneidmesser. Diese Metallschneidklingenmaterialien weisen unterschiedliche Härte-, Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf. Sie müssen das geeignete Material entsprechend den unterschiedlichen Metallmaterialien und Schneidanforderungen auswählen. Beim Kauf dieser Klingen müssen Sie den Lieferanten über Ihre Bedürfnisse informieren und sich von ihm professionell beraten lassen.