Руководство по всем частям листогибочного станка и их использованию

Листогибочный станок - важнейшее оборудование для обработки металла, широко используемое в производстве. Его эффективные и точные возможности гибки делают его незаменимым компонентом производственных линий. В этой статье мы рассмотрим состав, принципы работы и важнейшие расходные детали гибочного станка, а также особенности его обслуживания. Также будут даны рекомендации по выбору материалов и изготовлению гибочных форм на заказ.

1. Принципы работы и компоненты гибочного станка:

1.1 Принципы работы

Гибочный станок работает на основе гидравлических или механических систем. Гидравлическая система обеспечивает питание, приводя в движение плунжер вверх и вниз для гибки металлического листа. Система ЧПУ обеспечивает точный контроль углов и форм гибки, гарантируя, что изготовленные изделия соответствуют требованиям дизайна.

1.2 Ключевые компоненты

Основными компонентами гибочного станка являются рама, станина, плунжер, ось станины, балка, верхний и нижний штампы, гидравлическая система, электрическая система и система ЧПУ. Каждая деталь играет определенную роль в совместной работе по выполнению задачи гибки металлического листа.

1.2.1 Рамка: Рама, изготовленная из прочной стали, служит несущей конструкцией для всего гибочного станка, обеспечивая стабильность и жесткость.

1.2.2 Кровать: Станина - это платформа для размещения металлического листа, его поддержки и фиксации для обработки. Т-образные пазы на станине облегчают зажим и фиксацию пресс-форм.

1.2.3 Рам: Плунжер, соединенный с рамой, - это подвижный элемент, которым оснащен верхний штамп. Он перемещается вверх и вниз, сгибая металлический лист с помощью гидравлических цилиндров или механических приводов.

1.2.4 Ось кровати: Ось станины управляет движением рабочего стола вверх-вниз и обычно приводится в движение гидравлическими цилиндрами или винтовыми механизмами.

1.2.5 Бим: Балка соединяет раму и плунжер, обеспечивая поддержку и направление. Как правило, это прочная конструкция, обеспечивающая плавное движение плунжера.

1.2.6 Верхний и нижний штампы: Верхний и нижний штампы - это инструменты, используемые для сгибания металлического листа. Верхний штамп установлен на плунжере, а нижний закреплен на станине. Их формы и размеры определяют конечную форму гибки металлического листа.

1.2.7 Гидравлическая система: Большинство современных станков для гибки стальных листов используют гидравлические системы для обеспечения мощности, применяя гидроцилиндры для привода движения плунжера вверх-вниз. Гидравлическая система включает в себя такие компоненты, как масляные насосы, баки, гидроцилиндры, клапаны и т. д.

1.2.8 Электрическая система: Электрическая система управляет различными движениями станка, включая движение вверх-вниз плунжера и рабочего стола. Обычно она состоит из электрического шкафа управления, панели управления, датчиков и т. д.

1.2.9 Система ЧПУ: Современные гибочные станки часто оснащаются системами ЧПУ, позволяющими автоматизировать операции за счет предварительного программирования, что повышает эффективность и точность производства.

2. Обслуживание расходных деталей:

Среди основных компонентов гибочного станка есть детали, подверженные износу и повреждениям и требующие регулярного осмотра и обслуживания. Вот распространенные расходные детали:

1. Плашки (верхняя и нижняя): Штампы, находящиеся в непосредственном контакте с металлическим листом, подвержены износу. Частые операции гибки могут привести к износу поверхности, что влияет на качество гибки. Необходимо регулярно проверять и заменять сильно изношенные штампы.
2. Гидравлический цилиндр: Отвечающий за движение плунжера вверх-вниз, гидравлический цилиндр является важнейшим компонентом при высоком давлении и частом движении. Уплотнения и поршневые штоки подвержены износу, что приводит к утечкам в гидравлической системе. Регулярный осмотр и замена поврежденных деталей в гидравлическом цилиндре являются частью технического обслуживания.
3. Бим: Балка, соединяющая раму и плунжер, испытывает значительные нагрузки. Из-за ее уникальной структуры после длительной эксплуатации могут появиться усталостные трещины. Регулярные проверки конструкции и необходимый ремонт имеют решающее значение.
4. Направляющие и подшипники: Ползунок и балка машины часто используют направляющие и роликовые подшипники для направления. Эти детали восприимчивы к внешним факторам, таким как пыль и металлический мусор, что приводит к повышенному трению и износу. Необходимы регулярная очистка и смазка.
5. Электрические компоненты: Переключатели, датчики, кабели и другие электрические компоненты системы электрооборудования могут подвергаться воздействию факторов окружающей среды, что приводит к неисправностям. Необходимо регулярно проверять, чистить электрические компоненты и заменять поврежденные детали.
6. Гидравлическое масло: Гидравлическое масло, используемое в гидравлической системе, может со временем загрязняться и стареть, что влияет на производительность системы. Регулярная замена гидравлического масла и обеспечение чистоты гидравлической системы являются частью технического обслуживания.

Регулярное техническое обслуживание и своевременная замена этих деталей имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы гибочного станка, повышения эффективности производства и продления срока службы оборудования.

3. Формы для гибочных машин:

3.1 Выбор материалов для пресс-формы:

Обычные материалы для формы для гибочных машин К ним относятся быстрорежущая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь и твердый сплав. Различные материалы имеют разные характеристики, подходящие для обработки различных типов металлических листов. Вот некоторые распространенные материалы для пресс-форм гибочных станков и их применение:

1. Высокоскоростная инструментальная сталь: Хорошая износостойкость и жесткость; подходит для обработки обычных холоднокатаных и горячекатаных листов, а также менее твердой нержавеющей стали. Это экономичный выбор для задач гибки со средней и низкой прочностью материала.
2. Легированная инструментальная сталь: Содержит множество элементов сплава, обеспечивающих повышенную твердость и износостойкость. Этот тип пресс-формы подходит для обработки высокопрочных металлических листов, таких как высокопрочная сталь и нержавеющая сталь.
3. Карбид: Твердый сплав обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет использовать его для обработки высокотвердых и высокопрочных металлических листов. Твердосплавные пресс-формы отлично подходят для обработки материалов с высокими требованиями к износостойкости, таких как твердосплавная сталь и износостойкая сталь.
4. Закаленная и отпущенная сталь: Эти формы подвергаются закалке и отпуску, что обеспечивает определенный уровень твердости и прочности. Они подходят для гибки металлических листов общего назначения и отличаются относительно низкой стоимостью.

Выбор подходящего материала пресс-формы для гибочного станка зависит от характера обрабатываемого материала, твердости, толщины и конкретных требований к обработке. Как правило, в практических приложениях требуется гибкий выбор, основанный на различных задачах гибки и характеристиках металлического листа.

3.2 Типы пресс-форм:

3.2.1 Верхний штамп:

1. Расположение и установка: Установленный на ползуне гибочной машины, верхний штамп перемещается вверх и вниз с помощью механических или гидравлических систем, прикладывая усилие изгиба непосредственно к металлическому листу.
2. Форма и дизайн: Форма и конструкция верхней матрицы зависят от желаемой формы гибки. Обычные формы верхней матрицы включают V-образную, U-образную, полукруглую и т. д., определяемые требованиями к гибке металлического листа.
3. Материал: Обычно изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали, легированной инструментальной стали или твердого сплава для обеспечения достаточной твердости и износостойкости. При выборе материала учитывается твердость, толщина металлического листа и требования к задачам гибки.
4. Радиус и угол изгиба: Конструкция верхней матрицы учитывает радиус и угол изгиба, принимая во внимание упругую деформацию металла. Может потребоваться установка определенных углов предварительного изгиба и компенсации изгиба.
5. Возможность замены: Для выполнения различных задач по гибке некоторые гибочные станки оснащены сменными верхними штампами. Это позволяет операторам выбирать различные формы или размеры в зависимости от их потребностей.

3.2.2 Нижний штамп:

1. Расположение и установка: The нижний штамп устанавливается на рабочем столе гибочной машины и обычно фиксируется. Он обеспечивает поддержку и позиционирование, работая совместно с верхней матрицей для завершения гибки металлического листа.
2. Форма и дизайн: Форма нижнего штампа координируется с верхним штампом, чтобы обеспечить надлежащую поддержку во время гибки. Форма нижнего штампа обычно V-образная, U-образная или другие особые формы в зависимости от конструкции верхнего штампа и задачи гибки.
3. Материал: Материал нижнего штампа обычно аналогичен материалу верхнего штампа и выбирается из соответствующей инструментальной стали или твердого сплава для обеспечения износостойкости и твердости.
4. Радиус и угол изгиба: Конструкция нижнего штампа также учитывает радиус и угол изгиба, чтобы обеспечить стабильную поддержку металлического листа во время гибки.
5. Чистка и обслуживание: Поскольку нижний штамп обычно закреплен на рабочем столе, он может быть более восприимчив к металлическому мусору и грязи. Поэтому регулярная очистка и обслуживание нижнего штампа имеют решающее значение для обеспечения его правильной работы.

Конструкция и выбор верхних и нижних штампов зависят от конкретных требований к задачам гибки, характера металлического листа и технических характеристик гибочного станка. Правильный выбор и обслуживание пресс-форм может повысить качество гибки и эффективность производства.

3.3 Необходимость использования специальных гибочных форм:

При эксплуатации листогибочного станка стандартные формы могут быть достаточны для выполнения основных задач по гибке. Однако при работе со специальными формами или сложными требованиями решающее значение приобретают нестандартные формы для гибки.

Преимущества индивидуальных пресс-форм:

1. Сопоставление форм: Нестандартные пресс-формы точно соответствуют форме нестандартных деталей. Это обеспечивает надлежащую поддержку и деформацию в процессе гибки, позволяя избежать ненужной деформации или повреждения.
2. Повышение эффективности производства: С помощью нестандартных пресс-форм вы можете быстрее выполнять задачи по гибке нестандартных деталей, сокращая производственный цикл. По сравнению с постоянным изменением стандартных пресс-форм под различные формы, заказные пресс-формы позволяют ускорить и повысить эффективность производственного процесса.
3. Обеспечение качества: Точная конструкция и адаптируемость пресс-форм, изготовленных на заказ, обеспечивают постоянство и качество гибки, снижая количество бракованных изделий. Это особенно важно при производстве высокоточных компонентов.
4. Высокая адаптивность: По мере изменения производственных требований пресс-формы, изготовленные на заказ, могут быть скорректированы в соответствии с новыми требованиями к конструкции, что обеспечивает большую адаптивность и сокращает частоту замены пресс-форм.

Заключение:

Из приведенных выше сценариев становится ясно, что в условиях производства с особыми формами или сложными требованиями гибочные формы, изготовленные на заказ, не только повышают эффективность производства, но и обеспечивают качество продукции. Поэтому при выборе форм для гибочных станков изготовление форм на заказ с учетом реальных производственных потребностей является разумным выбором, обеспечивающим большую гибкость и конкурентное преимущество вашей производственной линии.

3.4 Изготовление гибочных форм на заказ:

При изготовлении верхних и нижних пресс-форм для гибочного станка предоставление подробной информации имеет решающее значение для обеспечения соответствия пресс-форм конкретным требованиям задачи гибки. Вот ключевая информация, которую необходимо предоставить при изготовлении пресс-форм для гибочного станка:

1. Требования и спецификации к задачам гибки: Сюда входят конкретные углы изгиба, формы, длины и другие подробные требования. Четкие инструкции по задачам гибки помогают обеспечить соответствие конструкции пресс-формы ожидаемым стандартам гибки.
2. Характеристики листа Metal: Предоставление информации о твердости, толщине, материале и других характеристиках металлического листа имеет большое значение. Различные свойства металлического листа требуют различных типов пресс-форм для обеспечения точности и качества гибки.
3. Требования к форме и размеру пресс-формы: Четкое указание таких параметров, как форма, размер, радиус изгиба и другие важные детали для верхней и нижней форм. Эти требования к конструкции напрямую влияют на конечные результаты гибки.
4. Технические характеристики и модель гибочного станка: Точные технические характеристики и информация о модели гибочной машины имеют решающее значение для согласования конструкции пресс-формы с машиной.
5. Точные требования к радиусу и углу изгиба: Если для задачи гибки существуют особые требования к радиусу и углу изгиба, необходимо предоставить точные числовые значения, чтобы конструкция пресс-формы соответствовала требованиям.
6. Предполагаемая партия продукции и частота использования: Предоставление информации о предполагаемой партии продукции и частоте использования пресс-формы помогает производителям оптимизировать конструкцию пресс-формы и выбор материала для адаптации к реальным производственным потребностям.
7. Особые требования и дополнительные возможности: Если существуют особые требования или если в пресс-формах необходимы дополнительные функции (например, быстросменные устройства или функции автоматической регулировки), они должны быть четко указаны при изготовлении на заказ.

Благодаря подробной информации, указанной выше, верхние и нижние пресс-формы для гибочного станка могут точно соответствовать конкретным требованиям, повышая качество гибки и эффективность производства.

Получив глубокие знания о составе, принципах работы и обслуживании листогибочного станка, вы будете лучше понимать и эксплуатировать это важнейшее оборудование для обработки металла. При ежедневном использовании регулярное техническое обслуживание и уход за расходными деталями, особенно гибочными формами, являются ключевыми шагами для обеспечения бесперебойной работы оборудования и увеличения срока его службы.

4. О МЕТАЛЛ Индастриал

Нанкин Metal Industrial CO., Limited яса производитель механические лезвия из Китая, производя лезвия и аксессуары для различных отраслей промышленности, включая металлообработку, переработку, пищевую промышленность и многое другое. Мы обладаем более чем 15-летним опытом производства и продажи лопаток промышленных машин, деталей машин и услуг по перешлифовке. Приглашаем Вас ощутить высочайшее качество продукции.